（1）平衡损失
Getrag AWD 发现产品变体增加，这对生产线的平衡产生了负面影响。这个问题对所有相关人员来说都很明显，但既不知道损失的程度，也不知道应该如何平衡线路以达到更好的状态。在此背景下，启动了一个新的项目，并使用 AviX 来平衡四条装配线。
（2）节省 5-6 百万瑞典克朗（约 500-60 万欧元）！
工程师开始为其中一条生产线创建标准时间，发现有 38% 的时间未使用。根据目前的情况，提出了一项重新平衡方法和布局改进的建议。“操作员的积极参与非常重要，尤其是要确保没有忽略任何细节”，方法工程师 Ove Berglund 说。
其它生产线的项目正在全面展开，预计每年将进一步节省 2-3 百万瑞典克朗。 “我们没有理由怀疑它。到目前为止，在 AviX 中进行的模拟被证明非常接近-终结果”，Ove Berglund 说。他的同事 Per-Olof Persson 对此表示赞同。
（3）准确的时机
Getrag 通过这些项目还为装配线的产能适应预期的需求增长奠定了基础。 “除了我们现在有效地利用资源外，我们还有开始标准化工作的基础。现在每个人都知道保持生产线的平衡需要做什么”，精益协调员 Ekrem Guclu 说。
方法工程师的前负责人 Paul Soderlund 很早就意识到拥有准确时机的重要性。 “我们对时间的使用远远超出了我们-初的想象”，Paul 说道，他展示了他对生产时间如何影响公司大部分功能的思维导图分析。因此，AviX 是非常合适的时间研究和生产线平衡工具。
AviX的清晰性和传达分析结果、问题和解决方案的能力使操作员更容易更多地参与工程师的工作，同时仍将生产中断降至-低。一开始，一些经营者不喜欢被拍摄，Per-Olof Persson 强调了与员工进行公开对话的重要性。从运营商的角度来看，通过共同努力解决了这些问题，特别是符合人体工程学的问题，这是很有必要的。